제품 품질에 대한 제조 업계의 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라 기존의 많은 기계 장비가 제거되었습니다. 자동화된 기계 장비와 지능형 생산 라인이 점차 육체 노동을 대체하고 있습니다. 기계의 반복적인 동작이 더욱 안정됩니다. 자동화 장비에서 움직이는 부품을 위한 기존 선형 가이드는 더 이상 그에 상응하는 정확성과 효율성을 달성할 수 없습니다. 그래서 많은 사람들이 인터레이스 가이드를 대신 사용하고 싶어합니다. 그렇다면 어떤 애플리케이션 시나리오에서 이를 대체할 수 있습니까? 인터레이스 가이드의 설치 난이도는 선형 가이드의 설치 난이도가 낮습니다. 두 쌍의 가이드가 병렬로 한 세트로 결합되어 있기 때문에 인터레이스 가이드가 있는 기계의 무결성은 선형 가이드보다 우수하고 반전 모멘트도 선형 가이드보다 높습니다. 따라서 작동 중인 기계의 안정성은 리니어 가이드보다 훨씬 높습니다. 그러나 원하는 만큼 남겨둘 수 있는 선형 가이드와 달리 인터레이스 가이드의 유용한 스트로크는 제한되어 있습니다. 그러나 제한된 스트로크 내에서 인터레이스 가이드의 왕복 직선 운동 정확도는 선형 가이드 SP 수준보다 훨씬 높습니다. 물론 정밀도 요구 사항이 높을 때는 인터레이스 가이드를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 인터레이스 가이드 세트가 두 개의 선형 가이드를 대체하므로 비용을 비교하기가 쉽지 않습니다. 그러나 동일한 스트로크에서 인터레이스 가이드의 가격은 선형 가이드의 가격보다 비쌉니다.
리니어 가이드를 인터레이스 가이드로 교체하는 방식에서는 먼저 다음 사항을 고려해야 합니다. 1. 유효 스트로크 고려, 2. 정확도 고려, 3. 설치 규모 고려. 스트로크가 상대적으로 긴 경우(1미터 이상 또는 심지어 수 미터) 인터레이스 가이드를 사용하면 비용을 충분히 평가해야 합니다. 인터레이스 가이드가 길수록 비용이 더 많이 들기 때문입니다. 인터레이스 가이드 VS 선형 가이드는 구조가 다르며 특수 인터레이스 가이드가 있으며 롤링 방법도 다릅니다. 예를 들어 VR형은 정밀 롤러를 직각으로 결합한 롤러 홀더와 트랙에 설정된 90도 V 홈 전동면입니다. 2열의 롤러 가이드를 평행하게 조립함으로써 축에 수직인 모든 방향의 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 예압을 쉽게 걸 수 있기 때문에 틈새가 없는 슬라이드 기구로 강성이 높고 가벼운 움직임을 얻을 수 있습니다. 장수명 및 고강성 일반적인 롤러 유지 방식을 사용하여 기존 제품 대비 롤러의 유효 접촉 길이를 1.7배 증가시켰으며, 롤러의 피치 거리를 단축하고 롤러 수를 늘리며 강성은 2배 증가하여 6배의 수명을 실현하였습니다. 따라서 직선운동 부분에서 발생하기 쉬운 진동 및 충격 문제에 대해서는 안전성을 충분히 고려한 설계가 가능합니다. 부드러운 움직임 VR형 인터레이스 가이드에서는 각 롤러가 홀더로 분리되어 있습니다. 홀더 내부의 롤러백이 롤러와 면접촉을 하므로 윤활제 접착력이 좋아 마모가 없어 원활한 구름운동을 얻을 수 있습니다. 우수한 내식성VR형 인터레이스 가이드는 내식성이 우수한 스테인레스 스틸 제품에 사용 가능합니다.
